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漲知識 | 垃圾發電廠運行主控應知應會200題(系列之六)

點擊:5996  添加時間:2018-06-08 12:02:00  来源:垃圾焚烧发电技术

锅炉篇06

51、鍋爐啓動前上水的時間和溫度有何規定?爲什麼?

鍋爐啓動前的進水速度不宜過快,一般冬季不少於4h,其他季節2~3h,進水初期尤應緩慢。冷態鍋爐的進水溫度一般在50-90℃,以使進入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大於40℃。未完全冷卻的鍋爐,進水溫度可比照汽包壁溫,一般差值應控制在40℃以內,否則應減緩進水速度。原因是:

(1)由於汽包壁較厚,膨脹緩慢,而連接在汽包壁上的管子壁較薄,膨脹較快。若進水溫度過高或進水速度過快,將會造成膨脹不均,使焊口發生裂紋,造成設備損壞。

(2)當給水進入汽包時,總是先與汽包下半壁接觸,若給水溫度與汽包壁溫差值過大,進水時速度又快,汽包的上下壁,內外壁將產生較大的膨脹差,給汽包造成較大的附加應力,引起汽包變形,嚴重時產生裂紋。相關閱讀:

52、鍋爐啓動前應進行哪些系統的檢查?

(1)汽水系統檢查。所有閥門及操作裝置應完整無損,動作靈活,並正確處於啓動前應該開啓或關閉的狀態,管道支吊架應牢固;有關測量儀表處於工作狀態。

(2)鍋爐本體檢查。爐膛內、煙道內檢修完畢,無雜物,無人在工作,所有門、孔完好,處於關閉狀態;各膨脹指示器完整,並校對其零位。

(3)除灰除塵系統檢查。所有設備完好,具備投入運行條件。

(4)轉動機械檢查。地腳螺栓及安全防護罩應牢固;潤滑油質量良好,油位正常;冷卻水暢通,試運行完畢,接地線應牢固,電動機絕緣合格。

(5)液壓系統正常,爐排、排渣、垃圾料斗系統正常。

(6)燃油系統及點火系統檢查。系統中各截門處於應開或應關的位置,電磁速斷閥經過開關試驗;點火設備完好,處於隨時可以啓用的狀態。

(7)確認廠用氣系統、儀表用氣系統已投運,有關供氣閥門開啓。

53、鍋爐啓動過程中防止汽包壁溫差過大的主要措施有哪些?

(1)及早地投入蒸汽推動裝置,延長加熱時間,儘可能提高爐水溫度。

(2)按鍋爐升壓曲線格控制升壓速度,尤其是低壓階段的升壓速度應力求緩慢,這是防止汽包上下壁溫差過大的重要和根本措施,加熱速度應控制爐水飽和溫度升溫率28—56℃/h,飽和蒸汽溫度上升速度不應超過1.5℃/min。

(3)升壓初期汽壓的上升要穩定,儘量不要使汽壓波動太大。

(4)加強水冷壁放水,油槍、燃燒器對稱投入使爐膛受熱均勻,促進水循環。

(5)儘量提高給水溫度。

(6)採用滑參數啓動。

54、鍋爐啓動速度是如何規定的,爲什麼升壓速度不能過快?

鍋爐啓動初期及整個啓動過程升壓速度應緩慢、均勻,並嚴格控制在規定範圍內。對於

高壓及超高壓汽包鍋爐啓動過程一般控制升壓速度0.02~0.03MPa/min;升壓初期,由於只有少數燃燒器投入運行,燃燒較弱,爐膛火焰充滿程度較差,對蒸發受熱面的加熱不均勻程度較大;另一方面由於受熱面和爐牆的溫度很低,因此燃料燃燒放出的熱量中,用於使爐水汽化的熱量並不多,壓力越低,汽化潛熱越大,故蒸發面產生的蒸汽量不多,水循環未正常建立,不能從內部來促使受熱面加熱均勻。這樣,就容易使蒸發設備,尤其是汽包產生較大的熱應力,所以,升壓的開始階段,溫升速度應較慢。此外,根據水和蒸汽的飽和溫度與壓力之間的變化可知,壓力越高,飽和溫度隨壓力而變化的數值越小;壓力越低,飽和溫度隨壓力而變化的數值越大,因而造成溫差過大使熱應力過大。所以爲避免這種情況,升壓的持續時間就應長些。在升壓的後階段,雖然汽包上下壁、內外壁溫差已大爲減小,升壓速度可比低壓階段快些,但由於工作壓力的升高而產生的機械應力較大,因此後階段的升壓速度也不要超過規程規定的速度。

由以上可知,在鍋爐升壓過程中,升壓速度太快,將影響汽包和各部件的安全,因此升

壓速度不能太快。

55、如何合理選擇衝轉參數?

(1)主蒸汽壓力。應綜合機爐兩方面及旁路系統的因素來考慮,要從便於維持啓動參數的穩定出發,使進入汽缸的蒸汽流量應能滿足汽機順利通過臨界轉速和帶初始負荷的要求,同時爲使金屬各部分加熱均勻,增大蒸汽的容積流量,衝轉蒸汽壓力應儘量選擇低一些。

(2)蒸汽溫度。應能避免啓動初期對金屬部件的熱衝擊;同時防止蒸汽過早進入溼蒸汽區而造成的凝結放熱及末幾級葉片的水蝕,要有足夠高的過熱度;總之蒸汽溫度應與溫度相匹配。

(3)凝汽器真空。衝轉瞬間大量蒸汽進入汽輪機內,因蒸汽的凝結需要有個過程,所以真空會有所降低,如果真空過低在衝轉瞬間就會有低壓缸安全門動作的危險,同時排汽溫度大幅度升高,使凝汽器銅管急劇膨脹,造成脹口鬆弛而泄漏。過高的真空也是不必要的,在其它衝轉參數都具備時僅僅爲了等真空上來,必然會延遲機組衝轉時間;另外真空過高衝動汽輪機所需的蒸汽量減少,達不到良好的暖機效果從而延長暖機時間。

56、鍋爐啓動過程中如何防止蒸汽溫度突降?

(1)鍋爐啓動過程中要根據工況的改變,分析蒸汽溫度的變化趨勢,應特別注意對過熱器中間點及再熱蒸汽減溫後溫度監視,儘量使調整工作恰當的做在蒸汽溫度變化之前;

(2)一級減溫水一般不投,即使投入也要慎重,二級減溫水不投或少投,視各段壁溫和汽溫情況配合調整,控制各段壁溫和蒸汽溫度在規定範圍內,防止大開減溫水,使汽溫驟降;

(3)防止汽機調門開得過快,進汽量突然大增,使汽溫驟降;

(4)汽包爐還要控制汽包水位在正常範圍內,防止水位過高造成汽溫驟降;

(5)燃燒調整上力求平穩、均勻,以防引起汽溫驟降,確保設備安全經濟運行。

57、鍋爐停爐分哪幾種類型,其操作要點是什麼?

根據鍋爐停爐前所處的狀態以及停爐後的處理,鍋爐停爐可分爲如下幾種類型:

(1)正常停爐:按照計劃,鍋爐停爐後要處於較長時間的備用,或進行大修、小修等。這種停爐需按照降壓曲線,進行減負荷、降壓,停爐後進行均勻緩慢的冷卻,防止產生熱應力。

(2)熱備用鍋爐:按照調度計劃,鍋爐停止運行一段時間後,還需啓動繼續運行。這種情況鍋爐停下後,要設法減小熱量散失,儘可能保持一定的汽壓,以縮短再次啓動時的時間。

(3)緊急停爐:運行中鍋爐發生重大事故,危及人身及設備安全,需要立即停止鍋爐運行。緊急停爐後,往往需要儘快進行檢修,以消除故障,所以需要適當加快冷卻速度。

58、鍋爐停爐過程中汽包上下壁溫差是如何產生的?如何控制汽包上下壁溫差?

鍋爐停爐過程中,蒸汽壓力逐漸降低,溫度逐漸下降,汽包壁是靠內部工質的冷卻而逐漸降溫的。壓力下降時,飽和溫度也降低,與汽包上壁接觸的是飽和蒸汽,受汽包壁的加熱,形成一層微過熱的蒸汽,其對流換熱係數小,即對汽包壁的冷卻效果很差,汽包壁溫下降緩慢。與汽包下壁接觸的是飽和水,在壓力下降時,因飽和溫度下降而自行汽化一部分蒸汽,使水很快達到新的壓力下的飽和溫度,其對流換熱係數高,冷卻效果好,汽包下壁能很快接近新的飽和溫度。這樣出現汽包上壁溫度高於下壁的現象。壓力越低,降壓速度越快,這種溫差就越明顯。停爐過程中汽包上、下壁溫差的控制標準爲有關規程規定:汽包上、下壁允許溫差爲40℃,最大不超過50℃,爲使上、下壁溫差不超限,一般採取如下措施:

(1)嚴格按降壓曲線控制降壓速度。

(2)採用滑參數停爐。

(3)鍋爐停爐後,一般要保持滿水冷卻。採用上水和放水的方式串水,汽包的降溫降壓速度不能過快,密閉爐膛、煙道,關閉有關的檔板及觀察門、人孔門等。

59、論述不同設備狀態及工藝要求時鍋爐的放水操作程序?

鍋爐熄火後,保持汽包高水位,當水位低於一定數值時,應啓動給水泵向鍋爐補水至汽包高水位,同時嚴防汽包滿水進入過熱器中。對於需停爐放水檢修的鍋爐,停爐6小時前各孔門及煙道擋板關閉,禁止通風,停爐8~10小時後可開啓空預器風、煙擋板,引風機靜葉及進、出口擋板,送風機動葉、送風機出口擋板及二次風分門進行自然通風。需要時開啓煙道和燃燒室的人孔、看火孔、打焦門等,增強自然通風,停爐18小時後,汽包上下壁溫差小於40℃,根據檢修需要可啓動引風機快冷(微正壓鍋爐啓動送風機),若汽包上下壁溫差大於40℃,應間斷啓動引風機運行,當鍋水溫度不超過80℃時,可將鍋水放淨。特殊情況下,熄火後8小時,汽包上、下壁溫差不大於40℃前提下,可以採用“串水”方式進行加速冷卻。利用餘熱烘乾法防腐時,壓力降至0.8MPa,汽包上、下壁溫差不大於40℃時,可採取以下方式將爐水放盡。

a首先將爐水向定排排放;

b壓力降至0.2MPa,開啓上部空氣門;

c壓力接近於零,放水由定排倒至地溝。

考慮防凍時,全爐放水後,應將儀表管內積水應放淨。

60、通過監視爐膛負壓及煙道負壓能發現哪些問題?

爐膛負壓是運行中要控制和監視的重要參數之一。監視爐膛負壓對分析燃燒工況、煙道運行工況,分析某些事故的原因均有重要意義,如:當爐內燃燒不穩定時,煙氣壓力產生脈動,爐膛負壓表指針會產生大幅度擺動;當爐膛發生滅火時,爐膛負壓表指針會迅速向負方向甩到底,比水位計、蒸汽壓力錶、流量表對發生滅火時的反應還要靈敏。煙氣流經各對流受熱面時,要克服流動阻力,故沿煙氣流程煙道各點的負壓是逐漸增大的。在不同負荷時,由於煙氣變化,煙道各點負壓也相應變化。如負荷升高,煙道各點負壓

相應增大,反之,相應減小。在正常運行時,煙道各點負壓與負荷保持一定的變化規律;當某段受熱面發生結渣、積灰或局部堵灰時,由於煙氣流通斷面減小,煙氣流速升高,阻力增大,於是其出入口的壓差增大。故通過監視煙道各點負壓及煙氣溫度的變化,可及時發現各段受熱面積灰、堵灰、漏泄等缺陷,或發生二次燃燒事故。

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