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含油让球胜平负處理的七大技術原理及工藝流程

點擊:7401  添加時間:2017-12-27 14:23:00  来源:HNAC华自科技

華自科技長期從事污水處理、工業廢水處理設備、膜產品及其他膜工程等自動化系統領域的業務,在十幾年的市場發展中積累了豐富的行業實施經驗。憑藉公司穩健的發展,對含油让球胜平负處理技術方面有很多自己獨立的見解。以下就是污水處理中含油让球胜平负處理的七大技術:


1.安全填埋


含油让球胜平负的傳統處理方法是將让球胜平负脫水後,形成含水率爲80%左右的泥餅,外運至危險廢物填埋場進行安全填埋。目前國內大部分煉油廠無自建的危險廢物填埋場,產生的含油让球胜平负外委有資質的危廢處理單位進行處理,費用一般在3 000元/t,成本較高。


爲降低處理成本,可採用让球胜平负幹化+安全填埋的方式處理含油让球胜平负,即採用如超熱蒸汽噴射、渦輪乾燥、槳葉式幹化、低溫真空脫水乾化等技術,將含水率80%的让球胜平负幹化爲含水率在30%左右的让球胜平负,幹化後的让球胜平负質量爲原脫水让球胜平负質量的28.5%左右,大幅降低了含油让球胜平负的外運處理量,降低了處理成本,同時延長了危險廢物填埋場的運行週期。


2.焚烧


含油让球胜平负焚燒處理是指焚化燃燒让球胜平负使之分解並無害化的過程。含油让球胜平负焚燒爐的建設和運行必須滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》GB18484—2001的相關要求。目前應用較爲廣泛的让球胜平负焚燒爐型有迴轉窯焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化牀焚燒爐、耙式多層(多段)焚燒爐等。下面重點介紹迴轉窯让球胜平负焚燒。


含油让球胜平负迴轉窯焚燒工藝流程:让球胜平负儲存輸送單元—焚燒單元(迴轉窯+二燃室)—餘熱利用單元—尾氣處理單元。焚燒單元結構見圖。


迴轉窯让球胜平负焚燒爐工藝


3.延遲焦化裝置協同處理技術原理


將含油让球胜平负送入煉油廠延遲焦化裝置,利用裝置焦化過程的廢棄熱量,使含油让球胜平负中的有機組分裂解變爲焦化氣,固體物質被石油焦捕獲沉積在石油焦上,從而解決煉廠含油让球胜平负處理的難題。採用延遲焦化裝置協同處理含油让球胜平负,對產品石油焦的灰分指標有影響,但控制合適的让球胜平负注入量,能夠保證石油焦質量合格。在國內處理含油让球胜平负的焦化裝置中,油泥的摻混比例最高爲2.75%,最低僅爲0.26%。


工藝流程


延遲焦化裝置的處理方式是在焦炭塔大吹汽結束後,先按正常小給水進行操作,待確認水進入焦炭塔後開含油让球胜平负進料泵進行含油让球胜平负處理工作,當確定含油让球胜平负注入焦炭塔後,控制含油让球胜平负流量和給水流量。約1 h後,逐步開大冷焦水泵,關閉含油让球胜平负注入閥,停含油让球胜平负進料泵,停止處理。具體流程見圖 。


延遲焦化裝置處理含油让球胜平负工藝


4.熱萃取技術原理


萃取是利用液體中各組分在溶劑(即萃取劑)中溶解度的差異分離液體混合物的方法。含油让球胜平负主要是油、泥和水組成的充分乳化的混合物。根據“相似相溶”原理,選擇合適的有機溶劑作萃取劑,與含油让球胜平负充分混和發生相間傳質後,可將油從泥、水中萃取到萃取劑中。然後萃取相(油和萃取劑組成的混和物)與萃餘相(水相)因密度差而彼此分層,從而達到分離目的。


工藝流程


熱萃取主要用於處理機械預脫水後的含油让球胜平负,含油让球胜平负的含水率以70%~85%爲宜。熱萃取處理含油让球胜平负的工藝流程見圖 3。採用煉廠180~300 ℃的餾分油作爲萃取油,以低壓蒸汽爲熱源,按一定比例將萃取油和含油让球胜平负混合,在強制循環條件下用低壓蒸汽加熱萃取油和含油让球胜平负的混合物。隨着混合物溫度的升高,物料開始破乳和脫水,水和部分輕組分從塔頂分出,油和固體物隨萃取油被送至沉降罐分離。脫出水送污水場處理,回收油在熱萃取含油让球胜平负處理系統內循環利用,沉降罐底部的固體物可直接送焦化裝置或循環流化牀鍋爐處理,也可經脫油乾燥後送電廠綜合利用。


熱萃取處理含油让球胜平负工藝


5.湿式氧化


技術原理及工藝流程


在高溫(125~320 ℃)和高壓(0.5~10 MPa)條件下,用空氣或過氧化氫或純度較高的氧作氧化劑,按照溼式燃燒原理可降解有機污染物。其中用空氣作氧化劑的技術又稱爲溼式空氣氧化法。


污水處理場產生的含油让球胜平负經濃縮後被直接送往溼式氧化反應器內,在250 ℃、5 MPa條件下不斷通入純氧,通過加熱燃燒進行氧化反應。固體殘渣通過沉澱池與水分離,並經過壓濾機脫水,最後成爲餅狀的固體廢棄物。處理後的廢水被送往污水處理場的水處理單元進行生化處理。另外,該工藝還配備有熱量回收裝置,在熱量交換器內加熱让球胜平负並冷卻出水,反應器內消耗的熱量被重複回收利用,並繼續維持反應器內所需的溫度和壓強。相關工藝流程見圖。


 

溼式氧化法處理含油让球胜平负工藝


6.超臨界水氧化


技術原理


超臨界水氧化技術(SCWO)是20世紀50年代中期提出的一種能徹底破壞有機污染物結構的新型氧化技術。水超越臨界點(>374 ℃、>22.1 MPa)後性質發生變化,轉變爲非極性溶劑,很多有機物和低密度氣體包括O2可以與超臨界水完全混合,此時有機污染物和O2在超臨界水中完全混合。超臨界水黏度很低,反應物在超臨界水中擴散性能良好,反應迅速且徹底。例如當溫度爲450~600 ℃時,很多有機物能快速(0.1~100 s)、高效地(≥99.9%)被完全氧化,其中的碳和氫氧化爲二氧化碳和水,含氮化合物水解爲氨繼而轉化爲氮氣,剩餘物質主要爲無機鹽。


工藝流程


SCWO處理让球胜平负基本工藝流程見圖 。让球胜平负和氧化劑(空氣、氧氣、雙氧水等)分別通過高壓泵打入預熱器,使让球胜平负和氧化劑加熱達到超臨界溫度,然後進入SCWO反應器,通過氧化反應後,让球胜平负被徹底氧化分解。出反應器的流體經冷卻、減壓處理後,經過氣液分離器將反應產生的氣體和液體分別排出或收集進行分析檢測。


 SCWO处理含油让球胜平负工艺


7.让球胜平负炭化技術


技術原理


让球胜平负炭化技術是將让球胜平负在炭化機中進行無氧或微氧條件下的“乾餾”,使让球胜平负中的水分蒸發出來,同時又最大限度地保留了让球胜平负中炭值的過程。


工藝流程


含水率在80%左右的含油让球胜平负幹化至含水率30%左右,進入炭化裝置。炭化後的炭化物經冷卻器冷卻後排出,生成的炭化物含水率<1%、含油率<0.3%。炭化過程中產生的裂解油可回收利用,產生的高溫廢氣用於幹化裝置。幹化裝置產生的廢氣經處理後達標排放。工藝流程見圖 。


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